结构复杂金属零件的超声探伤检测
发布时间:2020-07-29

公司名称:广州市安普检测技术服务有限公司www.gzaptest.com

摘要:近年来,随着我国高科技技术的快速发展,超声探伤在复杂金属结构中的运用越来越广泛。其在检测金属零件时,对零件的伤害极小。文本着重介绍了超声探伤检测技术进行金属检测的原理,并阐述检测中需要注意的一些问题。

1.超声波检测原理概述

超声波是一种波长短、频率低且能直线传播的波,是由不同形式的振动产生的波。由于具有良好的束射性以及方向性,常常被运用于复杂金属零件的检测,尤其是在零件工作中声波响度不明显至处于溢射状态下不在人耳的接受范围内,超声探伤发挥着至关重要的作用。其可以检测金属零件的硬度、厚度、残余预应力以及损伤情况。就对金属零件进行探伤检测而言,超声波最主要的作用不是检测出需要更换的金属零件,而是可以预测哪些零件内部有损伤,方便工作人员对相应设备进行保养和防范工作,一般来讲,对金属零件损伤情况的检测根据超声波经过零件内部的裂缝或者气泡时反射的脉冲信号来判断的,不同形式的损伤有不同的脉冲信号,若探测显示金属零件内部出现损伤时,工作人员需要引起注意,做好金属零件的维护以及防范工作。无损检测人员检测残余应力则是根据超声波在金属零件的各向同性弹性内与没有应力作用时的传播速度不同来做出判断。对于金属零件的厚度,硬度等物理特性的检测,是通过超声波在不同的硬度或者不同厚度时振动频率不同来进行检测。总之,超声波适用于各种尺寸的复杂金属零件的检测,其已经渗透到人们生活的各个领域,具体包括冶金行业中合金内部粗大化合物缺陷的检测,非金属和复合材料品质检测等方面。

2.超声检测技术在金属零件中的运用

2.1超声探伤检测零件残余应力

超声探伤金属零件残余的原理是根据发射的超声波在金属零件各向同性弹性体内的与没有应力作用时的传播速度不同类进行检测的。超声波的传播速度与作用在金属零件中应力的大小密切相关。主要是因为超声波的剪切波具有在金属零件中传播时产生双折射的特性,双折射的情况导致超声波在不同的预应力下波速不同。技术人员根据反馈的波速大小就可以判断金属零件的残余应力大小。若要测定某载荷作用下金属零件的残余应力,则可以通过测出零件在无应力作用下的构造效应,在测出荷载下的双折射值,减去无应力作用的构造效应的方式来确信应力的准确度。

2.2超声波检测金属损伤

很多金属零件在制造过程中由于材料或制造工艺上等因素难免会出现零件内部损伤的情况,产生裂缝、气孔等缺陷,这会导致金属零件的强度不够,进一步使零件在使用中出现事故。因此,零件使用前要用超声波进行必要的检测。设备中使用的时间长的零件,由于设备的长期运转更容易出现零件损伤的情况,可以用同样的检测方法对金属零件内部进行检测,另外,超声波检测还具有不拆卸设备就可以进行检测的有点,节约了大量人力,物力资源。

2.3超声波检测金属零件硬度

工厂有时需要对金属零件的厚度,硬度等物理特性进行检测,从而确定零件的使用情况以及使用范围。其原理是吧超声波发射到需要检测的金属零件上,传感器杆的谱振频率随金属零件的硬度变化而变化。工作人员则可以根据振频率的变化来测定零件的零度、谱振频率越高,金属零件的硬度够低。反之,振频率越来越低,金属零件的硬度就越高。

2.4超声波检测结构复杂零件的壁厚度内腔尺寸

对于结构复杂的金属内腔尺寸的测量,若用超声波直接测量的方式,除了操作困难,产生较大的误差之外,还存在安全隐患。因此,可以把结构复杂的金属零件的内腔尺寸测量转换为壁厚的测量,在通过测定的数据进行数据转换,间接测出零件的内腔尺寸。具体方法是利用多组探头对金属零件壁厚进行多角度,多层次的多次测量,再把探头测得的数据进行整合分析,进一步确定金属零件内腔尺寸的情况。

3结语

综上所述,超声波检测是一种先进且对零件损伤小的方法,在结构复杂的金属零件检测中得到广泛运用。超声波能对金属的残余应力,硬度、损伤程度等方面进行检测,无损检测人员要不断对检测技术进行创新,争取把我国的超声探伤技术到达一个更高的水平。

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广州市安普检测技术服务有限公司的无损检测5大检测的方法:

1.磁粉探伤 (MT):磁场作用,检测出表面及近表面的缺陷。

2.渗透检测(PT):毛细管作用,表面开口缺陷。

3.涡流探伤(ET):电磁感应作用,表面及近表面缺陷,压力容器。

4.超声探伤(UT):超声波反射原理:内部缺陷,对面积型缺陷(裂纹、未融合)较为敏感。

5.射线照射(RT):射线衰减原理:内部缺陷,对体积型缺陷(气孔、夹渣)较为敏感。

广州市安普检测技术服务有限公司的无损检测探伤的服务行业:

1.机械加工(锻铸件、管道、风电塔筒)

2.石油行业(钻采设备、石油管材、压力容器等)

3.电力行业(风电、水电、火电等发电站设备)

4.钢结构

5.矿山设备

6.港口机械

7.化工设备

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