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近年来，随着市场经济的发展，各种各样的模具进入市场。但是，模具的质量参差不齐，而三坐标测量机可有效地解决这一问题。三坐标测量机是一款精密的电子测量设备，能够精确地测量模具参数，在提高模具质量的同时，使得模具的设计变得更加科学合理。因此，通过着重分析三坐标测量机的分类、构成及测量方法，同时还对三坐标测量机的具体应用进行研究，希望能够为模具制造行业的发展贡献出微博的力量。

随着科学技术的发展，各种模具检测设备像雨后春笋开始崭露头角，其中最为常用的测量设备是三坐标测量机。三坐标测量机最大的优势是它能够以空间为媒介点，对测量模具的各个零件的规格、位置、质量进行精确的测量，从而得到精确的数据参数。在具体的应用中，通过计算机技术，可对参数数据进行智能运算，并对测量的全过程进行监控，极大地提高了测量数据的真实性和科学性。因此，加强对三坐标测量机及其应用的研究是十分重要的举措。

1.三坐标测量机概述

1.1三坐标测量机的分类

一般情况下，根据三坐标测量机的不同工作方式可将其分为两个类别，即点位测量和连续扫描测量。其中，点位测量指的是使用三坐标测量机将模具零件存在一些空间点连接起来进行处理后获得相关的数据参数以及特定的平面空间几何图形的位置和形状的测量方式。而连续扫描测量指的是对模具零件的曲线或者曲面进行连续不断的扫描测量，从而获得相对准确的数据参数，一般应用于大型作用。

1.2三坐标测量机的构成

通常情况下，三坐标测量机有主体部分、测量系统、控制系统和相关的数据处理系统构成。其中，三坐标测量机的主体部分包括了X轴的主滑架、Y轴的福滑架和Z轴，这些滑架的

一般是由花岗岩制成的，强度大、稳定性好。测量系统则包括了测量所需的侧头、标准器。侧头一般会应用到计算机技术，实现了智能化测量，从而确保了测量数据的精确度；标准器采用的材料分为金属光栅两种，延长了器械的使用寿命。控制系统和数据处理系统是与计算机技术精密联系的，通过计算机技术对相关的数据和设备进行实时的控制，保证了数据监控的时效性；在数据处理过程中，通过计算机对数据进行科学的计算，并将得到的计算结果进行集中处理，在输出数据或进行入库归档，调理清晰、逻辑分明。

1.3三坐标的测量方式

就目前而言，我国三坐标的测量方式分为直接测量、程序测量和自学测量三种，直接测量是指在测量过程中，相关的工作人员以实际情况为依据进行测量。程序测量是指，在测量过程中及时将需要测量的零件及设计的相关步骤提前进行操作，并对操作过程进行全程监控，更多的适合用于零件的批量生产检测。自学测量则是指，在测量过程中，先对第一个零件进行测量得到检测数据参数。再依据第一个零件的参数检测后面的所有零件，循环反复使用，但这一测量方式极易出现偏差，需要重视它的精确性。

2 三坐标测量方法的具体应用

2.1评价孔和直径的方法

目前，评价孔和直径的方法主要包括：一是最小外接圆法，指的是对孔的内部轮廓进行测量，得到直径参数；二是最大外接圆法，指的是对孔的外部轮廓进行测量，得到外接圆的最大直径；三是最小二乘圆法，数学计算通常会用到最小二乘法，因此也被应用到评价三坐标的孔和直径中，既孔的实际内圆弧的点到某一圆的圆心的平方和最小时得到的圆和直径就是评价孔和直径，也既最优孔。

2.2三坐标测量机测量孔的原理

三坐标测量机在测量孔时需要用到数学几何算法，在几何算发中，三点可以确定一个因此，根据几何定理，在计算孔时，取圆心和圆上的任意三个不相邻的点，确定它们的坐标，然后根据数学中圆的方程式可以得到圆的半径，进而得到圆的的直径，也就是孔的直径。

2.3三坐标测量机评价孔所采用的方法分析

三坐标测量机评价孔时最常采用的方法是最小的乘圆法，通过此种方法得到的圆为实际圆弧轮廓半径平均值。同时，由于零件孔的轮廓存在凹凸不平的现象，在测量的过程中会失去准度。但是，在实际测量中采用最小二乘圆法不仅能够将测量误差控制在一定的范围内，提高测量的精确度，还能够在一定程度上减少由孔的轮廓凹凸不平给规格大小带来的不利影响。

3.结语

不管是在任何行业，产品质量都是确保行业良性发展的重要因素，尤其是模具制造业。一个小的误差就可能会影响整个模具的质量，也给使用者带来危险。因此，针对模具测量设备三坐标测量机及其应用的研究是必不可缺少的。

广州市安普检测技术服务有限公司的尺寸测量中心配备精密桥式三坐标测量机、关节臂式三坐标、便携式激光扫描仪、全自动高精度影响测量仪、齿轮检测中心、表面粗糙度轮廓仪等先进的尺寸测量仪器，以及其他通用尺寸测量仪器，凭借精密的设备和技术团队的丰富经验，能为客户提供快捷、高质量的尺寸测量解决方案，提供专业的第三方检测报告。

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1.常规产品尺寸测量：长、宽、高、厚、内外径、角度、中心距、边心距、偏心距等。（适用范围：五金制品、塑胶制品、模具制品、大型模板、大型设备组装位置、装夹治具、检具等）

2.形状位置公差检测：圆度、直线度、平面度、平行度、垂直度、对称度、倾斜度、同轴度、同心度、圆柱度、单跳动、全跳动、线轮廓度、面轮廓度、位置度等。（适用范围：复杂五金模具、组装治具的方向定位、孔定位、偏差定位等）

3.齿轮检测：齿轮精度、跳动、单齿偏差、累积偏差、相邻齿距偏差、齿廓（FHA、FA、FFA）、螺旋线（FHB、FB、FFB）表面粗糙度、轮廓度检测

4.色谱分析、3D抄数与逆向设计：按照已知实物，制作出于实物一样的3D图，进而开发新的产品和模具。

5.三坐标操作培训与维护

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